Hyperturn 110

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Hyperturn 110

AUSSTATTUNG

2 Spindeln C-Achse

2 Werkzeugrevolver

Reitstock mit MK5 und Pinole

Reitstock mit MT5 und Pinole

Dreh Fräszentrum mit angetriebenen Werkzeugen an beiden Revolvern

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Technische Daten

Arbeitsbereich

Verfahrweg in X/Y/Z	Mit B-Achse (X1/X2/Z1/Z2): +540/-10 / 300 / 1300/1900 / 1340/1940; mit Werkzeugwender (X1/X2/Z1/Z2): 340 / 300 / 1340/1940 / 1340/1940
Spindelbohrung	125 mm
Max. Drehdurchmesser	710 mm
Umlaufdurchmesser über Bett	720 mm
Spitzenweite	1700 / 2300 mm
Eilganggeschwindigkeit X/Y/Z	30 / 15 / 30 m/min

Hauptspindel

Max. Drehzahl	2500 U/min
Spindelanschluss	A2-11
Max. Antriebsleistung	52 kW
Max. Drehmoment	2480 Nm

Gegenspindel

Max. Drehzahl	2500 U/min
Spindelanschluss	A2-11
Max. Antriebsleistung	42 kW
Max. Drehmoment	1040 Nm

Reitstock

Pinolendurchmesser	150 mm
Innenkonus	MK 5
Verfahrweg (automatisch)	1100 / 1600 mm
Pinolenhub	150 mm

Werkzeugrevolver

VDI Größe	40 mm
Anzahl der Werkzeugpositionen	12
Angetriebene Werkzeuge	12
Max. Drehzahl	3000 U/min
Max. Antriebsleistung	10,5 kW
Max. Drehmoment	40 Nm

Werkzeugrevolver 2

VDI Größe	40 mm
Anzahl der Werkzeuge	12
Davon angetrieben	12
Max. Drehzahl	3000 U/min
Max. Antriebsleistung	10,5 kW
Max. Drehmoment	40 Nm

Abmessungen

Dimensionen (LxBxH)	7600 x 2550 x 2800 mm
Maschinengewicht	16500 kg

Highlights

2x A2-8“ wassergekühlte Haupt- und Gegenspindel

2x A2-11“ leistungsstarke Haupt- und Gegenspindel

2x 12-fach Werkzeugrevolver mit VDI 40 Schnellwechselsystem

Optional mit BMT -Revolver und Direktantrieb bis 6000 U/min
Drehzentrum mit Y-Achsen zur Bearbeitung komplexer Dreh- und Frästeile

Stangenzuführung bis ø 95/110 mm

Optimaler Spänefluss und bedienfreundlicher Arbeitsraum

Höchste Antrieb- und Steuerungsperformance

Nockenbearbeitung

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Arbeitsraum

Optimale Ergonomie und Zugänglichkeit

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Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum HT 110 SM2Y

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Versionen

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Hyperturn 110 SM2

CNC-Drehzentrum; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 5 Linearachsen und 2 Rundachsen Bettlänge: 1700 mm

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Hyperturn 110 SM2Y

CNC-Drehzentrum für die Komplettbearbeitung von Dreh-Frästeilen; 2 Spindeln, 2 Werkzeugsysteme, 6 Linearachsen und 2 Rundachsen; Bettlänge: 2300 mm

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Optionen/Zubehör

BMT Revolver für Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

Zur wirtschaftlichen Fertigung von aufwendigen Dreh/Fräswerkstücken mit überwiegendem Fräsanteil, gibt es optional den BMT-Revolver mit wassergekühltem Direktantrieb. Mit max. 6000 U/min, 45/62 Nm* und 15/22 kW* bietet dieser Revolver optimale Voraussetzungen für hohe Bohr-Fräsleistungen bei optimaler Stabilität (*S1/S6-50%).

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Steuerung/Software

Sinumerik ONE mit Operate

Die Sinumerik ONE ist das universelle und flexible CNC-System. Mit einer breiten Funktionalität eignet sie sich für den Einsatz in nahezu allen Technologien. Die Sinumerik ONE setzt Maßstäbe hinsichtlich Dynamik, Präzision und Integrierbarkeit in Netzwerke.

Mit der Sinumerik ONE setzen Sie auf:

höchste Performance und Flexibilität
durchgängige Offenheit
hochwirksamen Personen- und Maschinenschutz

Sinumerik & EMCONNECT, der digitale Prozess-Assistent
EMCONNECT ist in der Standardmaschine enthalten. Über einen Click ist der Wechsel zwischen emcoNNECT Apps und der Steuerung möglich. Alle produktionsrelevanten Daten können in der Vollbild- oder Sidebar-Ansicht dargestellt werden.

Die neue SINUMERIK ONE ist speziell für die smarte Fertigung entwickelt.

• Digitaler Zwilling ist integraler Bestandteil der CNC-Steuerung, virtuelle und reale Steuerung verschmelzen und ergänzen sich
• Signifikante Reduzierung der Produktentwicklungs- und Markteinführungszeiten durch die digital first Strategie
• Verbesserte Fähigkeiten bei der Vernetzung und Datenkommunikation
• Deutliche Reduzierung der Dauer der realen Inbetriebnahme durch virtuelle Vorbereitung der Inbetriebnahme
• Deutlich erhöhte CNC-Performance
• Erheblich kürzere Nebenzeiten und vollständige Integration ins TIA Portal durch die integrierte SIMATIC S7-1500F PLC

Damit ist die SINUMERIK ONE nahtlos in digitale Lösungen und Workflows integrierbar.

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EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent

Für mehr Effizienz und Produktivität in der Produktion.

EMCONNECT ermöglicht den einfachen Einstieg in die digitale Produktion - der Zugriff auf alle wichtigen Informationen und Systeme erfolgt zentral an der Maschine. Die vertraute NC-Steuerung und damit die gewohnte Maschinenbedienung bleiben erhalten.
Mit dem EMCONNECT Dashboard haben Sie übersichtlich und kompakt Maschinenzustand, Maschinendaten und Betriebsart auf einen Blick verfügbar. Die Hardware-Basis der Steuerungszentrale EMCONNECT ist ein 22“ Multi-Touch-Display, ein Industrie-PC + Tastatur inkl. HMI-Hotkeys für eine einfache und intuitive Bedienung mit einer für Touchscreens optimierten Benutzeroberfläche.

Als Standard in der Siemens-Maschinenversion (Sinumerik ONE) enthalten.

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Esprit (optional)

Behalten Sie Ihr Produktionsdrehen voll unter Kontrolle - mit der Programmsynchronisation, der dynamischen Simulation und der präzisen Kollisionserkennung von ESPRIT.

Mit Esprit erhalten Sie die Möglichkeit, gleichzeitig Vorder- und/oder Rückseite des Werkstücks mit einem, zwei oder mehr Dreh- und Fräswerkzeugen zu bearbeiten. Wenn Sie ESPRIT einsetzen, um das Potenzial Ihrer Produktionsdrehzentren optimal zu nutzen, werden Ihre Zykluszeiten drastisch verkürzt und Teile werden mit einer einzigen Aufspannung vollständig bearbeitet. Die Vielfalt an Bearbeitungszyklen in ESPRIT umfasst alle Zyklen für das Teilehandling - vom ersten Stangenvorschub und dem Einspannen des Rohteils über Lünetten bis hin zum Teilabstechen und Auffangen.

Anwendungsbereiche:

Volle Programmierung für herkömmliches und Mehrachsen-Drehen
Vollständige CNC-Programmierung von 2 - 22 Achsen Drehen
Multitasking-Mill-Turn Zentren und Maschinen mit B-Achse
Drehen, Fräsen und Bohren
Volle Synchronisation und Überprüfung
Umfangreiche Multitasking-Bearbeitung
Flexible B-Achsen-Programmierung
5-Achsen-Simultanbearbeitung des Werkstücks

Simulationen:

Trockenläufe in dynamischer Volumendarstellung
Gesamter Maschinenraum als dynamische volumenschattierte Grafik
Kollisionserkennung von Werkzeugen, Werkzeugaufnahmen, Rohteilen und Spannmittel
Echtzeitsimulation der Spindeln, Revolver, B-Achsenköpfe und Werkzeuge
Soll-Ist-Vergleich des Werkstücks

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EMCO CPS Pilot (optional)

Der EMCO CPS PILOT ist die virtuelle EMCO Maschine auf dem PC. Der Anwender arbeitet an einem externen Programmierplatz mit einem Abbild der Maschine im Simulationsbetrieb.

CPS PILOT: Damit können NC-Programme schon im Vorfeld geschrieben, getestet und optimiert werden. Das alles mit dem Ziel, dass die Maschine produziert und Rüstzeiten minimiert werden.

100 % identisches Verhalten von Maschine und PC
Kollisionsüberwachung für Spannmittel, Werkstücke, Werkzeuge, Werkzeughalter und Maschinenbauteile
Kollisionen können bereits im Vorfeld 100 % zuverlässig verhindert werden (und nicht erst beim Einfahren der Maschine).
Maximierung der Produktionsstunden an der Maschine
Optimaler Abgleich der beiden Werkzeugsysteme
Rücksimulation und Optimierung von bereits bestehenden NC-Programmen
Verringerung der Ausschussrate
Ideal für innerbetriebliche Zerspanungs- und Bedienerschulungen (keine Maschinenstillstandszeiten!)
Äußerst geringer Schulungsaufwand, da identisch mit der Maschinenbedienoberfläche

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Download

CNC_Dreh_Fraeszentrum_HYPERTURN_95_110_SEO.pdf

21.03.2022
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EMCONNECT_Steuerzentrale.pdf

08.07.2024
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Hyperturn 110

AUSSTATTUNG

Technische Daten

Arbeitsbereich

Hauptspindel

Gegenspindel

Reitstock

Werkzeugrevolver

Werkzeugrevolver 2

Abmessungen

Highlights

Nockenbearbeitung

Arbeitsraum

Aufstellplan/Arbeitsraum

Arbeitsraum HT 110 SM2Y

Versionen

Hyperturn 110 SM2

Hyperturn 110 SM2Y

Optionen/Zubehör

BMT Revolver für Hyperturn 100, 110, 95, Maxxturn 110,

Steuerung/Software

Sinumerik ONE mit Operate

EMCONNECT - Digitaler Prozess-Assistent

Esprit (optional)

EMCO CPS Pilot (optional)

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CNC_Dreh_Fraeszentrum_HYPERTURN_95_110_SEO.pdf

EMCONNECT_Steuerzentrale.pdf

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