Struttura della macchina
Il cuore della macchina è il bancale inclinato di 40°. Progettato come una struttura in acciaio saldato estremamente rigida e compatta, è alla base di un tornio robusto e preciso. I rinforzi forniscono ulteriore
rigidità nelle zone esposte alle maggiori sollecitazioni. Ulteriore sviluppo del MAXXTURN 65 G1, la macchina colpisce per il suo design moderno e innovativo. L'integrazione ottimizzata del convogliatore di trucioli
garantisce dimensioni compatte. Al posto delle trasmissioni a cinghia, vengono utilizzati motori mandrino sul mandrino principale e sul contromandrino, garantendo in tal modo una gamma di velocità particolarmente ampia fino a 5000 giri/min e proprietà di concentricità estremamente buone. Sono disponibili tre dimensioni principali del mandrino a seconda delle esigenze del cliente: Standard Ø 65 mm / BigBore Ø 77 mm / SuperBigBore Ø 95 mm. Una contropunta dal design simmetrico, insieme ai sensori di temperatura nei punti di supporto e al raffreddamento a liquido, garantiscono un'elevata stabilità termica.
L'asse C, che fa parte della dotazione base della macchina, consente il posizionamento del mandrino con una risoluzione di 0,001°. Grazie all'encoder flangiato direttamente, l'asse C è ideale per la fresatura precisa dei contorni; è inoltre possibile attivare un freno di stazionamento idraulico (opzionale). Anche l'asse Y è integrato nella struttura base della macchina e posizionato a 90° rispetto all'asse X. Lunghezze di proiezione estremamente ridotte costituiscono la base per operazioni di tornitura e foratura stabili, nonché per operazioni di fresatura senza contorno. Su tutti gli assi lineari sono installati sistemi di misura assoluti - dispersione di posizione secondo VDI3441 lungo X/Y/Z: 0,0035/0,0035/0,004 μm standard / 0,002/0,002/0,002 μm in opzione, con righe ottiche e misurazione laser.
Configurazioni della macchina
Il MAXXTURN 65 G2 ha numerose opzioni modulari ed è disponibile in diverse versioni:
• MT65 G2 M: incl. utensili motorizzati, asse C e contropunta
• MT65 G2 MY: incl. utensili motorizzati, asse C, asse Y e contropunta
• MT65-G2 SM: incl. contromandrino, utensili motorizzati e asse C
• MT65-G2 SMY: incl. contromandrino, utensili motorizzati, asse C e asse Y
Sulla versione MT65M-G2 con contropunta, la contropunta è montata su un binario di guida a rulli e può essere spostata automaticamente su una lunghezza di 500 mm. In opzione è disponibile una lunetta di
trascinamento Ø 8-101 mm. Essa garantisce un utilizzo ancora più flessibile della macchina, ad es. per la 1/4 lavorazione di alberi. Sulla versione MT65S-G2 con contromandrino, la testa del contromandrino è alloggiata su un proprio binario di guida a rulli e può essere spostata automaticamente su una lunghezza di 580 mm. Il mandrino è azionato da un motore mandrino integrato (ISM) con raffreddamento a liquido. Un espulsore dei pezzi monitorato sulla corsa, bagnato da liquido di raffreddamento, garantisce la rimozione sicura dei pezzi finiti. È inoltre disponibile una torretta VDI30 a 12 stazioni (in opzione VDI 40) con tecnologia a motore singolo. Un servomotore alimenta gli utensili motorizzati o il movimento di rotazione - ne risultano l’assenza di sollevamento e l'indexaggio con logica direzionale. Ogni stazione può ospitare portautensili motorizzati; in alternativa è possibile integrare una torretta BMT55 a 12 stazioni con azionamento diretto, fino a 12000 giri/min, o anche una torretta BMT45 a 16 stazioni.
Controllo
Il cliente può scegliere tra il sistema di controllo SINUMERIK ONE o FANUC 31i-B. Il pannello di controllo del MAXXTURN 65 G2 è regolabile in altezza a destra e può essere ruotato, garantendo così la massima
ergonomia. Gli schermi multi-touch da 22" migliorano la visualizzazione delle singole funzioni di controllo. L'assistente di processo digitale opzionale EMCONNECT è sinonimo di connettività e collegamento in rete dell'ambiente di produzione e favorisce l'integrazione completa delle applicazioni specifiche del cliente e di sistema nel controllo della macchina e nel processo di produzione. L'utente e le sue esigenze sono al centro delle procedure operative, i processi di lavoro sono resi più efficienti e la consueta elevata affidabilità delle macchine viene mantenuta in tutte le modalità operative. EMCONNECT può essere aggiornato e configurato facilmente e rapidamente e la selezione delle app disponibili viene costantemente ampliata. Ad esempio, l'app Shopfloor Management è un’opzione per l'acquisizione dei dati della macchina e della produzione, consentendo il monitoraggio completo di tutte le macchine e l'organizzazione dei processi nell'area di produzione. Con EMCONNECT sono disponibili anche app per ridurre al minimo i tempi di fermo.
Automazione
Per una produzione efficiente sono disponibili i caricatori di barre EMCO SL1200, IRCO ILS-MUK 7012 o 10012, FMB TURBO 5-65 o 8-75 e TOP AUTOMAZIONI X-FILES. Il caricatore a portale EMCO garantisce il carico e lo scarico completamente automatici dei pezzi e un'interazione perfetta tra la macchina utensile e il dispositivo di caricamento. Se richiesto, può essere offerta anche l'automazione tramite ROBOT flessibile.
