Le macchine a 3, 4 e 5 assi possono essere utilizzate per la lavorazione completa di pezzi molto grandi e pesanti in un unico serraggio. La tecnologia collaudata della MMV 3200 è stata mantenuta: Mandrino ad alte prestazioni con una gamma di velocità di 0 - 15.000 giri, una potenza del mandrino di 46 kW e una coppia fino a 170 Nm; 40 posti utensile di serie, espandibili a 120 posti come opzione. Grazie al nuovo sistema modulare, i clienti non devono decidere tra una macchina più piccola o troppo grande - sono possibili dimensioni variabili fino a 6.200 mm. La principale differenza tra la MMV 4200 / 5200 e 6200 e la versione precedente è l'azionamento dell'asse X, che funziona a mezzo pignone-cremagliera invece di viti a ricircolo di sfere. Questo assicura un avanzamento dinamico, veloce e preciso durante la lavorazione. Queste potenti macchine sono particolarmente interessanti per l'industria petrolifera, l'industria ferroviaria e l'intralogistica.
In evidenza
Il basamento della macchina, estremamente compatto, consta di una costruzione in acciaio saldato e trattato termicamente. In questo modo il centro di lavoro a montante mobile offre una base stabile e rigida per tutti i componenti e i processi di lavorazione. La produzione di pezzi grandi e pesanti fino a 8000 kg è possibile con un potente mandrino con una potenza di 46 kW, una coppia fino a 170 Nm e una velocità del mandrino fino a 15 000 giri (18 000 per l'opzione HSK-A63). Entrambe le varianti del mandrino sono lubrificate a grasso permanentemente. Le nuove versioni della macchina precedente rendono possibile la lavorazione completa di pezzi molto lunghi e pesanti senza riposizionamento. Un nuovo sistema modulare assicura una scelta variabile di dimensioni del pezzo fino a 6.200 mm durante la lavorazione. Le due grandi porte di accesso all'area di lavoro semplificano la fase di carico e scarico dei pezzi da e delle apparecchiature, anche a mezzo gru. Lo standard prevede oltre 40 utensili per il magazzino a tamburo; su richiesta, tuttavia, quest’ultimo può essere ampliato a 120 posizioni (in opzione, a colonna). Le MMV 4200/5200 e 6200 hanno un azionamento a pignone e cremagliera dell'asse X, che assicura sempre una lavorazione dinamica, veloce e precisa anche con lunghe corse.
Con questo sistema, si possono ottenere rapidi fino a 60 m/min.
La versione della macchina fornita di testa basculante e tavola girevole è particolarmente adatta alla lavorazione simultanea a 5 assi. I motori dinamici Torque azionano l’asse B nella testa basculante e l’asse C nella tavola girevole. La testa basculante può essere posizionata fino a ± 120°, con una velocità massima di 50 g/min mentre la tavola girevole fino a n x 360° con una velocità massima di 100 g/min. La tavola girevole, con un diametro di 900 mm, è progettata per sostenere il peso dei pezzi da lavorare fino a 2.000 kg. Le righe ottiche vengono inserite come sistema di misurazione standard. Gli assi lineari dinamici e la trazione Torque dell’asse di rotazione rendono ideale la lavorazione simultanea a 5 assi di pezzi grezzi complessi.
I più moderni sistemi di controllo Heidenhain (TNC 640 – display* da 24“) e Siemens (840D sl - display da 22“) consentono infine di azionare la macchina in modo pratico e user-friendly. Il design ergonomico della serie MMV, insieme al pannello di controllo regolabile, crea le condizioni di lavoro ideali per l’utente: senza interrompere la lavorazione è possibile infatti spostare il pannello di controllo all’interno dell’area di lavoro, tenendo così sempre sotto controllo il pezzo.
(*Finora solo con le nuove varianti della MMV, nel corso del passaggio al nuovo design, anche le MMV 2000 e 3200 avranno il nuovo monitor).
Opzioni
I centri di lavoro possono essere equipaggiati con numerose opzioni, come ad esempio il sistema di refrigerazione attraverso il mandrino con pompe ad alta pressione fino a 60 bar. In questo modo viene garantito l’utilizzo di utensili efficienti con refrigerazione interna. Tutte le guide e le viti a ricircolo di sfere vengono lubrificate a grasso attraverso un sistema di lubrificazione centrale: è possibile garantire così in ogni momento un grado di lubrificazione sufficiente per le aree più importanti della macchina, evitando nel contempo la presenza di veli d’olio nell’impianto di refrigerazione.
Moderni sistemi di tastatura consentono di misurare automaticamente gli utensili e i pezzi. Ciò permette a sua volta di ridurre il tempo di settaggio e di garantire un’elevata qualità dei pezzi lavorati.
Grazie all'ampio campo di lavoro della macchina, è possibile aggiungere la parete opzionale per il funzionamento in pendolare, una seconda tavola rotante integrata o una tavola girevole CNC con contropunta. Specifiche come la porta automatica o la compensazione termica del mandrino di fresatura rendono il centro di lavoro ancora più potente.
